ما هي المعالجة السطحية الأفضل لبكرات التسخين؟ الكروم الصلب، تفلون، أو السيراميك؟

تشمل المعالجات السطحية الشائعة للبكرات طلاء الكروم وطلاء التيفلون وطلاء السيراميك. يتساءل الكثير من الناس أيهما أفضل.

وهذا يتطلب مناقشة خصائص كل طريقة.

من بين الطرق الثلاث، يعد الطلاء بالكروم هو الأكثر شيوعًا. ينقسم طلاء الكروم إلى فئتين رئيسيتين: الكروم الزخرفي والكروم الصلب. الطلاء على الأسطح الدوارة هو في الأساس من الكروم الصلب.

يبلغ سمك طلاء الكروم عادة 0.1-0.2 مم، على الرغم من أنه يمكن أن يكون أكثر سمكًا أو أنحف حسب الاحتياجات. بالنسبة لبكرات التسخين، يوصى عمومًا بعدم جعل الطلاء سميكًا جدًا، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن معامل التمدد الحراري للكروم صغير نسبيًا، فقط نصف معامل التمدد الحراري للفولاذ. إذا كان سميكًا جدًا وكان التسخين سريعًا جدًا، فقد يتسبب ذلك بسهولة في تشقق طبقة الكروم. ولذلك، فإن سمك طبقة الكروم لمعظم بكرات التسخين أقل من 0.012 مم، وطبقة الكروم للبكرات ذات درجة الحرارة العالية منخفضة حتى 0.03-0.05 مم. بالنسبة للبكرات العادية، لا ينطبق هذا المطلب، وتعد سماكة طبقة الكروم طريقة شائعة للتعويض عن القطر غير الكافي.

سطح طبقة الكروم المطلية لا يبدو جيدًا؛ فهو خشن للغاية، ويتطلب طحنًا دقيقًا. للحصول على لمسة نهائية مرآة، من الضروري أيضًا التلميع. بعد التلميع، يمكن أن تتمتع طبقة الكروم بخشونة سطحية عالية جدًا، تصل إلى المستوى 14 (Ra <0.0125 مم). يتمتع الكروم الصلب بدرجة حرارة تشغيل عالية نسبيًا ويمكنه عادةً العمل بثبات عند درجة حرارة 500 درجة مئوية.

تفلون يأتي في نوعين:

1). PTFE: عادة أخضر، وأحيانا رمادي. يُعرف PTFE أيضًا باسم "ملك البلاستيك"، واسمه الكيميائي هو بولي تترافلوروإيثيلين. سمك الطلاء بشكل عام هو 0.03-0.04 مم؛

2). PFA: رمادي، بسمك طلاء يتراوح بشكل عام من 0.05 إلى 0.06 مم، أو حتى أرق.

يتمتع التيفلون بخشونة سطحية منخفضة، معظمها Ra 0.5-1.5، ولكن نظرًا لخصائصه الكيميائية، تستخدم أسطح التيفلون عادةً في التطبيقات التي تتطلب خصائص غير لاصقة. نظرًا لنقطة انصهار التفلون (عادة 300-320 درجة مئوية)، فإن درجة حرارة التشغيل عادة لا تكون أعلى من 260 درجة مئوية.

هناك أنواع عديدة من السيراميك الصناعي، وأكثرها شيوعًا هو كربيد التنغستن (WC). يمكنها تحقيق لمسة نهائية تشبه المرآة (Ra 0.025~0.03)، مع سمك طلاء بشكل عام ≥15 ميكرون (0.15 مم)، وسمك أقصى يبلغ 30-40 ميكرون (0.3-0.4 مم). لديها صلابة عالية، تصل إلى HRC 75 ~ 76. ومع ذلك، فهي باهظة الثمن، حيث يبلغ سعر وحدة المساحة حوالي 10 أضعاف سعر طلاء الكروم أو طلاء التيفلون.

هناك طريقتان رئيسيتان للرش الحراري للسيراميك: رش اللهب الأسرع من الصوت ورش البلازما. تشمل مواد الرش الشائعة لرش اللهب الأسرع من الصوت ما يلي: WC-12%Co؛ دبليو سي-20كو-7ني؛ دبليو سي-10كو-4كر؛ Cr3Cr2-20~25%NiCr; 316 الفولاذ المقاوم للصدأ؛ السبائك الفائقة القائمة على النيكل، وما إلى ذلك.

تشمل مواد الرش الشائعة لرش البلازما ما يلي: Al2O3؛ Al2O3-3%TiO2؛ Al2O3-13TiO2؛ Al2O3-40TiO2؛ ثاني أكسيد الكربون؛ ZrO2-8%Y2O3; TiO2، إلخ. خشونة سطح السيراميك المرشوشة أسوأ من التيفلون، ولكنها ليست بجودة الكروم الصلب. إذا أخذنا WC كمثال، فإن أفضل خشونة يمكن أن تصل إلى حوالي Ra 0.025 فقط.

بشكل عام، يعد الطلاء بالكروم الصلب هو الطريقة الأكثر شيوعًا، مما يوفر فعالية عالية من حيث التكلفة؛ طلاء تفلون يستخدم بشكل رئيسي لخصائص غير لاصقة. لرش السيراميك العديد من الوظائف، وأكثرها شيوعًا هي مقاومة التآكل.

معلومات الاتصال

واتساب: +86 13315139385 البريد الإلكتروني: Sale05@huataogroup.com

موقع إلكتروني:https://www.huataorolls.com/induction-heating-roller.html

#InductionHeatingRoller #IndustrialRoller #PolymerProcessing #CalenderRoll #GodetRoller #EnergySavingEquipment #ManufacturingSolutions #NewEnergyProduction #PapermakingMachinery