إن آلة التقطيع ذات العمود المزدوج موديل 800 عبارة عن آلة صناعية مصممة للسحق الخشن وتقليل حجم الخردة المعدنية. إنها تعتمد عمودين يدوران بشكل معاكس لقص، تمزيق وضغط المواد الخردة. إنها مناسبة للمعالجة المسبقة لخردة الألومنيوم، وخردة الفولاذ، وخردة الحديد وغيرها من الخردة المعدنية، مما يوفر حجم تغذية مناسبًا لعمليات الفرز والسحق وإعادة التدوير اللاحقة.

إن آلة التقطيع ذات العمود المزدوج موديل 800، المصممة خصيصًا لعميل في الهند، تخضع حاليًا للتشغيل التجريبي. وتشمل مواد الاختبار خردة الألومنيوم وخردة الفولاذ وخردة الحديد. تُستخدم هذه الاختبارات للتحقق من الاستقرار التشغيلي للمعدات وأداء التقطيع في ظل ظروف مختلفة للخردة المعدنية.

على عكس معدات التقطيع عالية السرعة، تتميز آلة التقطيع ذات العمود المزدوج بالقص المنخفض السرعة وعزم الدوران العالي. تعمل الشفرات الموجودة على عمودين القطع بشكل متناغم لتمزيق الخردة المعدنية التي يتم إدخالها إلى الماكينة تدريجيًا. بالنسبة للخردة المعدنية الكبيرة الحجم أو غير المنتظمة الشكل أو المتفاوتة في السمك، فإن طريقة التشغيل هذه تقلل الحمل على المعدات مقارنة بالاعتماد فقط على التأثير عالي السرعة.

عادةً ما يرتبط الرقم "800" في الطراز 800 بمواصفات المعدات ودرجة حجم أعمدة القطع. لا يمكن تحديد سعة المعالجة الفعلية من خلال رقم الطراز فقط. تركيبة المواد، الأبعاد، السمك، محتوى الشوائب للخردة المعدنية، بالإضافة إلى متطلبات الإنتاج النهائية، كلها تؤثر على الإنتاجية الفعلية للآلة. وبالتالي، عند اختيار المعدات، لا يكفي النظر فقط في تصنيف "الأطنان في الساعة"؛ يجب أيضًا إجراء الاختبار جنبًا إلى جنب مع المادة المحددة.

لماذا تتطلب الخردة المعدنية آلة تقطيع ذات عمودين مخصصة؟ على الرغم من أن خردة الألومنيوم والصلب الخردة والحديد الخردة تندرج جميعها تحت فئة الخردة المعدنية، إلا أن هناك اختلافات كبيرة في صلابتها وكثافتها وشكلها وصعوبة معالجتها. على سبيل المثال، يتعرض الألومنيوم خفيف الوزن والفولاذ الثقيل لقوى مختلفة بمجرد دخولهما داخل الماكينة، مما يستلزم إجراء تعديلات مقابلة على مادة الشفرة، وهيكل أداة القطع، وقوة المحرك، وتكوين نظام التخفيض.

وبالتالي، تحتاج معدات تمزيق الخردة المعدنية عادةً إلى تكوينها وفقًا للمعايير التالية: نوع المادة، مثل خردة الألومنيوم أو خردة الفولاذ أو خردة الحديد أو المعادن المختلطة؛ حجم التغذية، الذي يؤثر على أبعاد القادوس وتصميم غرفة التقطيع؛ قدرة المعالجة، التي تحدد نظام الطاقة والمواصفات العامة للمعدات؛ حجم الإنتاج، الذي يؤثر على خلوص الشفرة واختيار معدات التكسير النهائية؛ والحالة المادية، بما في ذلك الخردة السائبة، والبالات، والأجزاء المعدنية بمختلف أشكالها.

بالنسبة لمؤسسات إعادة التدوير التي تتطلب معالجة مستمرة لكميات كبيرة من الخردة المعدنية، تُستخدم عادةً آلات التقطيع ذات العمود المزدوج كمعدات تمزيق أولية للواجهة الأمامية. بعد التقطيع، يكون حجم المادة أكثر تجانسًا، مما يسهل دخولها في العمليات اللاحقة مثل الفصل المغناطيسي، أو فصل التيار الدوامي، أو التكسير الثانوي.

تخضع آلة التقطيع ذات العمود المزدوج موديل 800 حاليًا للتشغيل التجريبي العملي في مقر العميل قبل الإرسال. لا يقتصر تركيز الاختبار على ملاحظة ما إذا كانت المعدات قادرة على "تمزيق" المعدن فحسب، بل على التقييم الشامل لاستقرار التغذية وتشغيل عمود الشفرة وحمل الطاقة وحالة الإخراج في ظل ظروف مادية مختلفة.

تعتبر مثل هذه التجارب ذات أهمية خاصة بالنسبة للمعدات المخصصة. من خلال إجراء الاختبارات باستخدام الخردة الفعلية للعميل، من الممكن التحديد مسبقًا ما إذا كان حجم المادة وتكوين الشفرة ومعلمات الطاقة متوافقة، ولضبط المعدات بشكل أكبر بناءً على نتائج الاختبار.

بالنسبة للمؤسسات التي تخطط لإنشاء خط إنتاج لإعادة تدوير الخردة المعدنية، فمن المستحسن أن تقدم عينات من المواد الفعلية، والحد الأقصى لحجم التغذية، وقدرة المعالجة المستهدفة، ومتطلبات العمليات اللاحقة قبل شراء آلة التقطيع ذات العمود المزدوج. بدلاً من مجرد اختيار المعدات بناءً على رقم الطراز، فإن تكوين الماكينة بناءً على اختبار المواد يكون أكثر ملاءمة لتحديد مواصفات المعدات المناسبة.