تعد آلة التقطيع ذات العمود المزدوج موديل 1000 حلاً صناعيًا للتقطيع الخشن وتقليل حجم الخردة المعدنية. باستخدام عمودين يدوران بشكل معاكس، فإنها تقوم بالقص، والتمزيق، والضغط. إنها مناسبة على نطاق واسع للمعالجة المسبقة لخردة الألومنيوم، وخردة الفولاذ، وخردة الحديد وغيرها من الخردة المعدنية، مما يخلق حجم تغذية مناسبًا لمراحل الفرز والسحق وإعادة التدوير اللاحقة.

تخضع الآن آلة التقطيع ذات العمود المزدوج طراز 1000 المخصصة لعميل هندي للتشغيل التجريبي. وتشمل مواد الاختبار خردة الألومنيوم وخردة الفولاذ وخردة الحديد. تم تصميم هذه الاختبارات للتحقق من الاستقرار التشغيلي وأداء التقطيع في ظل ظروف الخردة المعدنية المختلفة.

تختلف عن آلات التقطيع ذات السرعة العالية، فإن آلة التقطيع ذات العمود المزدوج تستخدم عملية قص ذات سرعة منخفضة وعزم دوران عالي. تتعاون الشفرات الموجودة على كلا عمودي القطع لتمزيق الخردة المعدنية المغذية تدريجيًا. بالنسبة للخردة الكبيرة أو غير المنتظمة أو ذات السمك المتنوع، فإن طريقة العمل هذه تقلل من حمل المعدات مقارنة بالاعتماد فقط على التأثير عالي السرعة.

لماذا تعد آلة التقطيع ذات العمود المزدوج ضرورية للخردة المعدنية؟ على الرغم من أن خردة الألومنيوم وخردة الفولاذ والحديد الخردة كلها معادن خردة، إلا أن صلابتها وكثافتها وشكلها وصعوبة معالجتها تختلف بشكل كبير. يواجه الألومنيوم خفيف الوزن والفولاذ الثقيل قوى مختلفة داخل الماكينة، الأمر الذي يتطلب إجراء تعديلات على مادة الشفرة، وهيكل أداة القطع، وقوة المحرك، وتكوين نظام التخفيض.

عادةً ما تحتاج معدات تقطيع الخردة المعدنية إلى التكوين وفقًا لنوع المادة وحجم التغذية وقدرة المعالجة وحجم الإنتاج وحالة المادة. بالنسبة لشركات إعادة التدوير التي تقوم بشكل مستمر بمعالجة كميات كبيرة من الخردة المعدنية، غالبًا ما يتم استخدام آلات التقطيع ذات العمود المزدوج كمعدات تمزيق أولية للواجهة الأمامية. بعد التقطيع، يصبح حجم المادة أكثر تجانسًا، مما يسهل الدخول إلى الفصل المغناطيسي، فصل التيار الدوامي أو التكسير الثانوي.

تخضع آلة التقطيع ذات العمود المزدوج موديل 1000 هذه للتشغيل التجريبي العملي في موقع العميل قبل الإرسال. لا يركز الاختبار فقط على ما إذا كانت الآلة قادرة على تمزيق المعدن، ولكن أيضًا على استقرار التغذية وتشغيل عمود الشفرة وحمل الطاقة وحالة الإخراج تحت مواد مختلفة.

تعتبر عمليات التشغيل التجريبية هذه ذات أهمية خاصة بالنسبة للمعدات المخصصة. من خلال الاختبار باستخدام الخردة الفعلية للعميل، من الممكن تحديد ما إذا كان حجم المادة وتكوين الشفرة ومعلمات الطاقة متوافقة، ولضبط المعدات بشكل أكبر بناءً على نتائج الاختبار.

بالنسبة للمؤسسات التي تخطط لبناء خط إنتاج لإعادة تدوير الخردة المعدنية، فمن المستحسن تقديم عينات المواد الفعلية والحد الأقصى لحجم التغذية وقدرة المعالجة المستهدفة ومتطلبات العملية النهائية قبل شراء آلة التقطيع ذات العمود المزدوج. يعد تكوين الماكينة بناءً على اختبار المواد أكثر ملاءمة لتحديد مواصفات المعدات المناسبة بدلاً من مجرد الاختيار حسب رقم الطراز.