I. ما هي أسطوانة التسخين الكهرومغناطيسي التعريفي؟

إنها أسطوانة أسطوانية تولد الحرارة الخاصة بها وتستخدم في المعالجة المستمرة وإنتاج المواد الصناعية. يتضمن المبدأ الأساسي للتسخين استخدام ملفات داخل الأسطوانة لتوليد مجال كهرومغناطيسي. تقطع خطوط المجال المغناطيسي سطح المعدن، وتولد حرارة جول، وبالتالي تسخين الأسطوانة نفسها. يقوم سطح الأسطوانة بعد ذلك بتبادل الحرارة مع المادة التي تتم معالجتها، ويحافظ نظام التحكم في درجة الحرارة ذو الحلقة المغلقة على الأسطوانة عند درجة حرارة العمل المحددة.
منذ طرحه، تم استخدام هذا المنتج على نطاق واسع في مختلف تقنيات المعالجة العميقة لمواد البوليمر، مثل معالجة PVC، وغزل الألياف الكيميائية، ومعالجة المواد المركبة، وتجفيف المواد المختلفة، وتمديد المواد غير العضوية. توفر بكرات التسخين الكهرومغناطيسية أداءً ممتازًا في درجة الحرارة ومزايا في حماية البيئة والسلامة التي تفتقر إليها أنظمة الزيت الحراري التقليدية. إنها مصدر تسخين لا غنى عنه، خاصة في إنتاج بعض المواد ذات درجة الحرارة العالية والدقة العالية. منذ اختراعها، أسطوانة التسخين بالحث الكهرومغناطيسي اكتسبت الاعتراف بسرعة في مختلف الصناعات. ومع ذلك، نظرًا للتكلفة المرتفعة نسبيًا لبكرات التسخين الكهرومغناطيسي مقارنة ببكرات الزيت الحراري أو طرق التسخين الأخرى، فإن اختراقها الحالي للسوق ليس مرتفعًا.

ثانيا. هيكل أسطوانة التسخين الكهرومغناطيسي

الهيكل الداخلي لبكرات التسخين بالحث الكهرومغناطيسي معقد نسبيًا. على أساس متطلبات عملية الإنتاج المختلفة، تنقسم بكرات التسخين الكهرومغناطيسي إلى شكلين هيكليين: محور واحد ومحور مزدوج. يشير هذا إلى ما إذا كان جسم الأسطوانة مدعومًا من أحد الطرفين أو من كلا الطرفين. تعد الأسطوانات أحادية المحور أكثر شيوعًا بشكل عام في عمليات غزل الألياف الكيماوية، كما تُستخدم أيضًا في تجفيف وتمديد الأغشية البلاستيكية الخاصة. تتمتع الأسطوانات ثنائية المحور بنطاق أوسع من التطبيقات، مثل الصقل، والتلميع، والتقويم، والتجفيف، والتركيب، والقولبة، وإعداد الحرارة، ونقل الحرارة للمواد.

تنقسم بكرات التسخين الكهرومغناطيسي أحادية المحور إلى هياكل متكاملة ومقسمة وفقًا لعمليات الإنتاج المختلفة. هناك أيضًا هياكل متكاملة تتحد مع محرك المحرك. ومع ذلك، فإن الهيكل الرئيسي يتكون دائمًا من جهاز ملف، وغطاء أسطواني، وآلية دعم النقل، وآلية قياس درجة الحرارة.

يتكون هيكل أسطوانة التسخين الكهرومغناطيسي ذات المحور المزدوج من غطاء الطرف الأيسر، وغطاء الطرف الأيمن، وملف تسخين العمود الداخلي، وجهاز قياس درجة الحرارة.

فيما يتعلق بالهيكل الداخلي لأسطوانة التسخين الكهرومغناطيسي، فهو يتكون من جسم أسطوانة معدني، عمود الدعم، ملف الحث، ومستشعر درجة الحرارة. أدناه، سنشرح بإيجاز الهيكل الداخلي باستخدام أسطوانة التسخين الكهرومغناطيسية مزدوجة المحور كمثال:

طرق التسخين التعريفي:
يتم تصنيف بكرات التسخين الكهرومغناطيسي إلى نوعين بناءً على طريقة التسخين الحثية: تسخين الملف الداخلي وتسخين الملف الخارجي. بشكل عام، تعتبر طريقة التسخين الداخلي أكثر شيوعًا نظرًا لأن كفاءة التسخين وعوامل الأمان وقدرات التحكم في درجة الحرارة تتفوق بكثير على الطريقة الخارجية. علاوة على ذلك، فإن أكثر من 99% من بكرات التسخين الكهرومغناطيسي تستخدم هيكلًا أحادي الملف للملف الداخلي. الشركة التمثيلية النموذجية هي Tokuden من اليابان ومنا.

ثالثا. تنظيم درجة الحرارة والتحكم في بكرات التسخين بالحث الكهرومغناطيسي

1. طرق قياس درجة الحرارة: بناءً على طريقة قياس درجة الحرارة، يمكن تقسيمها إلى قياس درجة الحرارة المباشر وقياس درجة الحرارة غير المباشرة.
أ. يتضمن قياس درجة الحرارة المباشر استخدام عنصر استشعار درجة الحرارة لقياس درجة الحرارة مباشرة على سطح جسم الأسطوانة أو داخل جدار الأسطوانة. عادة، يتم تثبيت عناصر استشعار درجة الحرارة على الجدار الداخلي للأسطوانة لاكتساب درجة الحرارة. تُستخدم المزدوجات الحرارية من النوع K أو أجهزة الاستشعار PT100 بشكل شائع. تعتبر طريقة المزدوجات الحرارية من النوع K غير مكلفة نسبيًا، ولكنها تتطلب أسلاك تعويض خاصة (غير ضرورية للنقل عبر أجهزة الإرسال). بالمقارنة مع موازين الحرارة المقاومة، فهو يوفر استقرارًا أفضل، على الرغم من أن تكلفة عنصر الاستشعار أعلى.
ب. يشمل قياس درجة الحرارة غير المباشرة عمومًا قياس درجة حرارة الأشعة تحت الحمراء أو قياس درجة حرارة الهواء.
قياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء: تستخدم هذه الطريقة قانون إشعاع الجسم الأسود لقياس درجة الحرارة. ومع ذلك، نظرًا للاختلافات في خصائص المواد وخشونة سطح الأسطوانة، فإن الانعكاسية المقابلة ستختلف. علاوة على ذلك، فإن عوامل مثل زاوية الكشف ومسافة مستقبل الأشعة تحت الحمراء، ونظافة سطح الأسطوانة (مستويات مختلفة من النظافة تؤثر بشكل كبير على الانعكاس)، وبيئة التشغيل يمكن أن تؤدي إلى زيادة خطر حدوث أخطاء كبيرة في القياس أو عدم الدقة.
يُستخدم قياس درجة حرارة الهواء بشكل شائع في بكرات التسخين الكهرومغناطيسي لإنتاج الألياف الكيميائية، ويتم تنفيذه عادةً باستخدام هيكل من النوع المنفصل. يتضمن ذلك إنشاء أخدود في مكان مناسب على الوجه النهائي لجسم الأسطوانة بالقرب من جانب محرك الأقراص. يتم وضع مستشعر درجة الحرارة في منتصف هذا الأخدود. عندما يسخن جدار الأسطوانة، يتم تسخين الهواء الموجود في الأخدود، وتحافظ الأسطوانة على درجة حرارة ثابتة نسبيًا أثناء الدوران عالي السرعة. يقوم نظام التحكم في درجة الحرارة بإجراء حسابات PID على درجة حرارة العينة ثم يقوم بضبط تيار الملف التعريفي وفقًا لذلك.
2. مواقع قياس درجة الحرارة:
أ. قياس درجة حرارة الهواء، وهي طريقة شائعة لقياس درجة الحرارة غير المباشرة، وتستخدم بشكل متكرر في بعض عمليات إنتاج الألياف الكيماوية.
ب. قياس جدار الأسطوانة، والذي يتضمن حفر عدد وأطوال مختلفة من فتحات قياس درجة الحرارة الصغيرة في جدار الأسطوانة حسب الحاجة للكشف عن درجة الحرارة.
ج. قياس سطح الأسطوانة، بشكل عام باستخدام قياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء أو المزدوجات الحرارية الأسطوانة من نوع الاتصال. هذه الطريقة أقل موثوقية ولا يتم استخدامها بشكل عام.
3. طرق انتقال درجة الحرارة
أ. نقل الإشارة المباشرة: يتم إرسال إشارة المزدوجة الحرارية أو ترمومتر المقاومة مباشرة إلى وحدة التحكم في درجة الحرارة؛
ب. تحويل الإشارة: تتم أولاً معالجة إشارة المزدوجة الحرارية أو مقياس حرارة المقاومة من خلال تحويل الإشارة قبل إرسالها إلى وحدة التحكم في درجة الحرارة. يمكن أن تكون الإشارة المحولة إشارة تحكم صناعية شائعة الاستخدام مثل 4-20 مللي أمبير، ويمكن أيضًا إرسالها لاسلكيًا أو عبر الاتصالات السلكية حسب الحاجة. يتطلب النقل اللاسلكي مصدر طاقة بطارية مستقل، وهي ليست الطريقة المثالية للاستخدام في الأسطوانات الدوارة.

سادسا، مقارنة بين لفة التسخين التعريفي ولفة تسخين الماء بالزيت

مزيد من المعلومات، يرجى الاتصال جيني ليو 86 17743789775 Sale05@huataogroup.com

https://www.huataorolls.com/induction-heating-roller.html