مع تقدم صناعة اللب والورق نحو الرقمنة والتصنيع الخالي من الهدر، أصبح التحكم الدقيق في عملية التكرير معيارًا رئيسيًا لتقييم معايير معدات المصنع وقدرات إدارة الإنتاج. باعتبارها معدات مهمة في قسم التكرير، تلعب المصافي المخروطية دورًا حاسمًا في تحديد الخصائص الفيزيائية الأساسية مثل تجانس الورق، وقوة سحق الحلقة، ومؤشر الشد.
ومع ذلك، فقد عانت العديد من مصانع الورق منذ فترة طويلة من استهلاك الطاقة المرتفع، والتآكل السريع لألواح التكرير، والتقلبات المتكررة في مقاييس جودة الورق. ويكمن السبب الجذري في عدم التطابق الكبير بين التصميم الهيكلي للوحة التكرير وخصائص اللب الذي تتم معالجته.

لوحات التكرير ليست مجرد مواد استهلاكية بسيطة؛ تتحكم هندسة أسنانهم بشكل مباشر في السلوك الميكانيكي الدقيق للألياف داخل منطقة التكرير. تختلف ألياف اللب من مصادر مختلفة بشكل كبير في الشكل والخصائص الفيزيائية، مما يستلزم اتباع نهج مختلف لاختيار اللوحة:

لب الخشب اللين (ألياف طويلة):تمتلك الألياف الطويلة إمكانات شد هائلة؛ يجب أن تعطي عمليات التكرير الأولوية لـ "الرجفان والتورم الجانبي" على "قطع الألياف". يعمل التصميم الذي يتميز بعمق أخدود أكبر ومسافة أسنان أوسع على توسيع قنوات التدفق داخل منطقة التكرير ويقلل من أحمال الصدمات الموضعية. وهذا يسمح للألياف الطويلة بالخضوع للعجن والرجفان اللطيف، وبالتالي زيادة قوة تمزق الورق وشده.

لب الخشب الصلب (ألياف قصيرة):على الرغم من وفرة عددها، إلا أن الألياف القصيرة تعاني من قيود متأصلة فيما يتعلق بالترابط بين الألياف. لزيادة مساحة السطح المحددة والترابط الهيدروجيني بسرعة، يجب أن تجمع تصميمات الألواح بين أعماق الأخدود الضحلة وكثافة الأسنان العالية. يؤدي ذلك إلى زيادة وتيرة عمليات العجن الدقيقة لكل وحدة زمنية مع منع تراكم اللب وتبديد الطاقة الذي يحدث غالبًا بسبب الأخاديد العميقة.

الألياف المعاد تدويرها:غالبًا ما يُظهر اللب المُعاد تدويره تقرنًا شديدًا ويحتوي على شوائب صلبة معقدة، مما يضع متطلبات مزدوجة على القوة الميكانيكية للوحة التكرير ومقاومة التآكل. إن اختيار كثافة أسنان متوسطة مقترنة بسبائك شديدة المقاومة للتآكل ومقاومة للصدمات - جنبًا إلى جنب مع قنوات التغذية المحسنة عند المدخل - يقاوم بشكل فعال تأثيرات الشوائب، ويثبت مستوى التحرر، ويقلل بشكل كبير من تكرار استبدال اللوحة. يجب أن يتجاوز النهج المنهجي لاختيار لوحات التكرير مجرد شراء المواد والنظر فيها ضمن سياق شبكة العملية بأكملها. يحدد نمط اللوحة نسبة رجفان الألياف إلى القطع، بينما تنظم كثافة الشريط تردد وكثافة مدخلات الطاقة؛ وفي الوقت نفسه، تحدد خصائص المواد الثبات الهندسي في ظل ظروف التشغيل عالية الحمولة والتآكل. توضح التجربة الميدانية أن المطابقة الدقيقة لمعلمات اللوحة مع ظروف العملية الفعلية يمكن أن تقلل من إجمالي استهلاك الطاقة في مرحلة التكرير بنسبة 10% إلى 20% وتقلل بشكل كبير من وقت التوقف عن العمل الناتج عن تآكل اللوحة.

لمعالجة الاختناقات الفنية التي يواجهها صانعو الورق في مرحلة التكرير، ابتعدت شركة HUATAO عن النموذج التقليدي لبيع الأجزاء القياسية، وبدلاً من ذلك أطلقت حلول ألواح تكرير مخصصة مصممة خصيصًا لظروف تشغيل محددة في الموقع. من خلال جمع البيانات وتحليلها بشكل شامل - مثل نسب تجهيز اللب، وخطوط الأساس لاستهلاك الطاقة، ومقاييس جودة الورق النهائي، ومعلمات تشغيل المصافي المخروطية الفعلية - يمكن لفريق HUATAO الفني تصميم المزيج الأمثل من أنماط الألواح والمواد، مما يساعد صانعي الورق على تحقيق ميزة مزدوجة في كل من التكلفة والجودة وسط منافسة شرسة في السوق.

البريد الإلكتروني: Lucy.chai@huataogroup.com

واتساب: +86 15373883537

www.refinerdisc.com