1. تأكيد المعلمات البعدية والهندسية

• اختيار الخطوة: تشمل الأنواع الشائعة النوع الكامل الشفرة (الخطوة حوالي 0.8 ضعف قطر الحلزون) والنوع الشريط (الخطوة تساوي قطر الحلزون).
• القطر وسعة النقل: يحدد قطر الحلزون سعة النقل. يتم حسابه عادةً وفقًا لسعة النقل وخصائص المواد، ثم يتم تقريبه إلى سلسلة الأقطار القياسية (مثل 150 مم، 200 مم، 300 مم، إلخ).

2. مطابقة المواد والسمك وفقًا لخصائص المواد

• اختيار السمك: يجب استخدام شفرات أسمك لنقل المواد الحبيبية أو شديدة التآكل مثل الرمل والحصى ومسحوق المعادن؛ الشفرات الأرق كافية لنقل المواد المسحوقة مثل الدقيق والحبوب.
• اختيار المواد: فولاذ الكربون Q235 مناسب لظروف العمل التقليدية؛ يجب استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316L للمواد المسببة للتآكل أو اللزجة (مثل الحمأة والمسحوق الكيميائي)؛ فولاذ الزنبرك 65Mn أو ألواح الصلب المركبة المقاومة للتآكل مناسبة لظروف العمل شديدة التآكل مثل التعدين.

3. تحديد تقنية التشكيل

• التشكيل بالدرفلة الباردة المستمرة: تشكيل لمرة واحدة بدون لحام، يتميز بسطح أملس وقوة عالية. إنه مناسب للمجالات ذات المتطلبات العالية للنظافة أو مقاومة التآكل مثل صناعات الأغذية والكيماويات وحماية البيئة.
• التشكيل باللحام المقطعي: ينطبق على تصنيع شفرات الألواح الكبيرة الحجم والسميكة جدًا، ويستخدم في الغالب في ظروف العمل شديدة التآكل في التعدين ومواد البناء والصناعات الأخرى.

4. تقييم بيئة التشغيل وظروف النقل

• مسافة النقل وزاوية الميل: يقل طول نقل الناقل اللولبي العام عن 70 مترًا، وزاوية الميل أقل من 20 درجة. يوصى بالقيادة مزدوجة النهاية عندما تتجاوز مسافة النقل 35 مترًا.
• سرعة الدوران ومعامل الملء: يجب ضبط سرعة الدوران وفقًا لخصائص المواد لتجنب رمي المواد بسبب السرعة الزائدة وبالتالي الفشل في النقل بفعالية. في الوقت نفسه، يجب اختيار معامل ملء مناسب بناءً على سيولة المواد وكثافتها وخصائصها الأخرى (على سبيل المثال، 0.45 للحبيبات السائلة و 0.15 للمواد السائبة وشديدة التآكل).

5. متطلبات مخصصة لظروف العمل الخاصة